食用油精煉流程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟六個(gè)步驟，脫膠作為精煉步驟的第一步，在整個(gè)精煉設(shè)備中起到非常重要的作用，有很多因素制約著脫膠的功效，那么今天鄭州企鵝就來詳細(xì)講解下加水量對精煉設(shè)備水化脫膠工藝的影響。

 精煉中的脫膠工藝是指脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，膠溶性雜質(zhì)主要含磷脂蛋白質(zhì)、糖類、樹脂、豁液物等.其中主要是磷脂，磷脂在油中會使油色變深暗、混濁，遇熱會焦化發(fā)苦,吸收水分促使油脂酸敗,影響油脂的品質(zhì)。脫膠效果的好壞對后續(xù)精煉工藝效果也有很大影響，如在脫色工序影響吸附劑的用量，在脫臭后導(dǎo)致油脂回色，在加熱時(shí)會起沫等。

 水化脫膠工藝是使用較為普遍的脫膠工藝，水化脫膠是向油脂中添加一定量的熱水或電解質(zhì)水溶液，利用磷脂等類脂物的親水性，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚，從而將膠質(zhì)沉降析出，并與油脂分離的一種精煉方法。

水化脫膠工藝的加水量對脫膠效果有著很大的影響。向油中添加適當(dāng)水量才能形成穩(wěn)定的多層脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)，水量不足會導(dǎo)致水化不完全，膠粒絮凝不好；水量過多，容易形成水油乳化現(xiàn)象，難以分離。

 脫膠需要的加水量和油脂的膠質(zhì)含量和操作溫度有關(guān)，可以通過小樣試樣來確定，廠家會根據(jù)客戶油脂品種來確定生產(chǎn)工藝，精煉設(shè)備在安裝調(diào)試過后會進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)該工藝生產(chǎn)的油脂是否滿足標(biāo)準(zhǔn)，需不需要再調(diào)整，并且會對工人進(jìn)行操作培訓(xùn)，以保證在后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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