葵花籽咱們都十分熟悉，便是咱們?nèi)粘Ｈ兆又谐Ｒ姷降墓献樱敲纯ㄗ延褪窃趺粗圃斓哪兀ㄗ延偷墓に嚵鞒淌鞘裁茨?，葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，便是用有機(jī)溶劑（比方汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是選用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂質(zhì)料通過浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種葵花油的制油工藝。

 葵花籽油

 初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，需要通過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，葵花油浸出工藝幾乎能將油料中整個(gè)的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益比較高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)遍及的加工辦法，那么葵花籽油浸出法工藝流程是什么呢，下面是企鵝糧油機(jī)械的油脂工程師的詳細(xì)介紹，咱們一起來(lái)看下吧。

 一、葵花籽油浸出法工藝流程：

 （1）油脂浸出：油料通過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由運(yùn)送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

 （2）濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以收回和獲得質(zhì)量較好的粕，可選用加熱以蒸脫溶劑。

 （3）混合油蒸騰汽提：蒸騰是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，然后加速溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)別離的操作進(jìn)程。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入需要壓力的直接蒸汽，一起在設(shè)備的夾套內(nèi)通入直接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝?；旌嫌偷恼趄v和汽提總的來(lái)說(shuō)下降了油脂中的溶劑含量。

 （4）溶劑蒸汽冷凝收回：所謂冷凝，即在需要的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的進(jìn)程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度下降但不發(fā)生物相變化的進(jìn)程。溶劑蒸汽的冷凝收回減少了浸出工藝的溶劑損耗。

 （5）脫膠：油脂膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝作用。油脂在堿煉進(jìn)程中，會(huì)促使乳化，添加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量下降；在脫色進(jìn)程中，增大吸附劑耗用量，下降脫色作用。

 （6）脫酸：植物油脂中總是有需要數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是形成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并下降了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用質(zhì)量惡化。

 （7）脫色：植物油中的色素成分雜亂，首要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)品等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是使用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的一起也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，然后到達(dá)脫色凈化的目的。

 （8）脫臭:各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和味道，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除掉這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。

 （9）脫蠟：脫蠟是加速食用油質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在首要影響油脂的適口性，所以脫蠟的首要目的是加速油脂的適口性，交加速油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對(duì)如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來(lái)說(shuō)脫蠟幾乎是必需的。

 盡管脫蠟的辦法很多如：冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都選用冷凍結(jié)晶法，一起因?yàn)椴煌挠推菲渚w的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時(shí)間及過濾辦法也有較大不同。

 二、葵花油浸出法制取工藝：

 （1）優(yōu)點(diǎn)：出油率比較高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)遍及的加工辦法。

 （2）缺陷：破壞了一部分的營(yíng)養(yǎng)成分，有微量的有機(jī)溶劑殘留（契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。

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