一、浸出器操作：

 1、確保所有機(jī)械、設(shè)備狀態(tài)良好。

 2、確車間設(shè)備運(yùn)行工作狀況良好。

 3、證出車間與預(yù)榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。

 4、開電源柜，檢查電壓變動(dòng)范圍最大在5%以內(nèi)。

 5、開啟照明電源，檢查車間照明和設(shè)備照明。

 6、提供循環(huán)水，綜合分水箱注水。

 7、蒸汽提供，控制總蒸汽最低壓力不低于0.5Mpa

 8、當(dāng)浸出器存料箱料位低于一定高度時(shí)，此時(shí)存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。

 二、蒸脫機(jī)操作：

 1、蒸脫機(jī)各加熱層的蒸汽壓力控制在05Mpa。

 2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作。

 3、將蒸脫機(jī)閉風(fēng)器料位自控處于自動(dòng)狀態(tài)下。

 4、啟動(dòng)蒸脫機(jī)風(fēng)機(jī)之前，檢查浸出車間的氣密性。

 5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉。

 三、主控室操作：

 1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等，并且在操作記錄上記錄。

 2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量。

 3、根據(jù)化驗(yàn)、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù)。

 4、檢查設(shè)備、、容器等的氣密性。

 5、維修車間的設(shè)備諸如泵、風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等;必須要根據(jù)要求使用防爆工具。

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