影響米糠油精煉的因素主要包括以下幾個(gè)方面：

 游離脂肪酸含量：米糠油含有高活性的脂肪酶，在碾米過程中，脂肪酶被激活并迅速開始將甘油三酯水解成游離脂肪酸、甘油二酯和單甘油酯。游離脂肪酸含量超過15%，米糠油就失去了加工價(jià)值。

 蠟的含量：米糠油的蠟是飽和脂肪酸和飽和脂肪酸乙醇酯，蠟含量因品種而異，也與浸出工況有關(guān)。蠟在精煉過程中容易乳化，從而降低工藝得率；并且蠟在室溫下會使得米糠油不透明，從而降低外觀的吸引力；蠟含量太高還會影響米糠油作為煎炸油的使用功能。

 米糠粉末：米糠油可能含有0.5 - 10%或更多的米糠粉末，在浸出之后，這些粉末依然留在毛油中。過高的粉末含量會導(dǎo)致更高的煉油損失，且粉末還會沉積在容器內(nèi)部，堵塞設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備性能損失。

色素：米糠油中含有的植物油色素如葉綠素、葉黃素、類胡蘿卜素等會使米糠油的顏色變深，導(dǎo)致加工過程中脫色困難。

 預(yù)處理：物理精煉工藝對于油脂脫膠和脫色效果有著嚴(yán)格的要求，膠質(zhì)的存在會影響脫酸后油的品質(zhì)，造成成品油回色；脫膠不徹底還會增加白土用量，影響油脂脫色效果。物理精煉米糠油對于油脂的預(yù)處理有著嚴(yán)格的要求，一般要求脫膠后含磷量在15mg/kg以下。

 脫酸時(shí)的真空度：真空度是影響物理精煉的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)橹舅岬姆悬c(diǎn)隨著系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力的降低而降低，在盡可能低的溫度下將脂肪酸盡可能多的蒸餾出來，必須要保證系統(tǒng)具有較高的真空度。

 綜上所述，影響米糠油精煉的因素主要包括游離脂肪酸含量、蠟的含量、米糠粉末、色素、預(yù)處理和脫酸時(shí)的真空度等。這些因素不僅影響米糠油的加工價(jià)值，還影響米糠油的品質(zhì)和使用功能。

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